纸箱印刷质量问题怎样处理？

　　1、当印版辊头、压印辊头、传动轴、齿轮及与压印相关的重要部件磨损松动时，印版辊或压印辊在压印过程中会跳动或滑动。纸箱，由于压力不稳定，导致印版与纸板接触异常，形成纸板印刷外观出现糊版或部分图文压印不清晰的问题。经过仔细观察和分析，找出故障的确切位置，并纠正磨损和松动的部分。

　　2、压辊调整不当，方向过高或过低，造成与瓦楞纸箱接触过紧或过松，还会出现脏版、糊版或部分图文印字不清的情况，应及时调整将压辊调整到合适的方向，使压辊与压辊之间的间隙与纸板的厚度相匹配，以保证印版的位置。

　　3、当墨辊轴头松动、墨辊体弯曲、变形或外观损坏、版面脏污、粘贴或部分图文不清晰时。应查明原因，采取相应方法处理，使墨辊与印版保持均匀适当的接触条件，更换损坏的墨辊。

　　4、如果瓦楞纸板的外观被人为破坏，凹陷部分的纸面也会出现压痕不清晰的质量缺陷。因此，如果我们选择增加印刷压力补偿，就可以简单地使文字和线条版面出现糊的质量问题。为避免糊、瓦楞纸板在堆积、转移过程中，应注意轻移、轻放、轻压，避免使用抛、砸、压等不良生产习惯进行转移。

　　5.如果版面中满图文排列在顶色组印刷，当瓦楞纸板进入下一个色组印刷工序时，由于纸板顶色组印刷图文的墨量大，干燥速度快很慢，很容易使印记转移形式纸箱版面变脏。为了避免这个缺点，最好将小版面安排在最上面的色组进行印刷，将大版面安排在后续的色组进行印刷，避免因压印转移而造成的脏版印刷。

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